熔喷成网技术的革新突破

捷恩智采用定向气流分丝装置实现纤网三维取向调控，通过双组分复合纺粘工艺增强材料结构稳定性。在驻极体处理环节，创新性引入电晕放电驻极技术，使过滤效率提升至en149:2001 ffp3标准。该工艺突破传统无纺材料生产中的电荷衰减难题，在医疗防护领域展现卓越性能。

水刺交联工艺的精密控制

针对卫生材料特殊需求，我们开发出梯度水压穿刺系统，通过四轴联动水针板实现40bar-120bar压力渐变。采用超临界二氧化碳干燥技术，将含水率控制在0.3%以下，配合双辊热风穿透式烘燥装置，确保克重均匀性达±1.5%国际标准。这种无纺材料生产技术已获得iso 9073系列认证。

• 多孔性介质层压成型技术
• 纳米纤维静电纺丝集成系统
• 生物基聚乳酸熔喷工艺

环境友好型生产体系

捷恩智构建闭环式废水处理系统，通过膜生物反应器（mbr）实现中水回用率92%。在无纺材料生产过程中，采用太阳能辅助蒸汽发生装置，单线能耗降低37%。原材料方面，优先选用通过oeko-tex®认证的再生涤纶切片，碳足迹核算符合pas 2050规范。

智能化质量监控系统

集成机器视觉缺陷检测系统，采用卷积神经网络算法实现每分钟120㎡的在线监测。通过太赫兹波谱分析仪进行材料厚度剖面扫描，分辨率达0.1μm。建立mes生产执行系统，关键工艺参数实时上传至工业云平台，确保每卷无纺材料均可追溯36项过程数据。

“捷恩智的超声波复合技术彻底改变了传统热熔胶贴合方式，在汽车内饰领域实现零voc排放。”——中国产业用纺织品行业协会技术专家委员会

在特种功能性无纺材料研发方面，我们成功开发出相变储能纤维毡，其焓值可达180j/g。通过等离子体表面接枝改性技术，使材料表面接触角达到156°，具备超疏水特性。这些创新成果已应用于5g基站隔热材料和海上风电设备防护层。