捷恩智无纺材料(常熟)有限公司

一、纤维成型工艺与成本关联性
在纺粘法无纺布制备过程中，熔体流动指数(mfi)直接影响纤维细度分布。当聚丙烯原料的mfi值超过35g/10min时，需采用双模头熔喷装置维持纤网克重均匀性，这会导致能耗增加23%-28%。捷恩智通过自主研发的梯度温控系统，成功将熔喷模头温度偏差控制在±0.8℃以内，显著降低单位面积能耗。

二、后处理工序关键控制点
热轧工艺中线压力补偿算法对成品强度起决定性作用。当

在工业滤材与医疗防护领域，无纺材料的纤网成形度与克重均匀性直接影响终端产品性能。作为全球重要的产业用纺织品集散地，常熟地区聚集着128家具有熔喷成网技术的制造商，其中具备复合型驻极处理能力的生产企业仅占23%。

一、工艺参数比对维度
优质的无纺材料生产商需配置双组分纺粘生产线，其模头温度梯度应稳定在±1.5℃区间。捷恩智采用德国莱芬豪舍reicofil 5型设备，实现纤维取向度达82%的突破性指

热粘合核心工艺参数解析
在熔喷成网与纺粘法复合工艺中，纤维网热轧温度需精确控制在135-155℃区间。捷恩智采用双辊差速热压技术，通过调节压纹辊的线压力（18-35n/mm²）和驻留时间（0.8-1.5s），实现纤网结构致密化。这种热力学处理方式直接影响材料的克重均匀性（cv值≤3.5%）和纵向拉伸强度（≥45n/5cm）。

驻极处理工序采用电晕放电装置，在7.5kv电压下使聚丙烯纤维获得永久电

行业现状与选型困境
在医疗防护、汽车内饰等23个应用领域中，无纺材料的克重均匀度和纤网固结强度直接决定成品性能。据2023年产业白皮书显示，76%的采购商在筛选生产厂时存在驻极处理技术认知盲区，导致材料电荷衰减率超标。

关键指标一：熔喷模头精度等级

精密微孔加工技术（孔径公差±3μm）
双组分纺粘复合工艺参数
热风穿透式固

在非织造布领域，工艺参数的精确控制直接影响产品克重均匀性和纤维取向度。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过熔喷工艺与纺粘技术的创新性复配，成功突破传统生产模式的效率瓶颈。采用德国莱芬豪舍第五代模头系统，配合自主研发的驻极体处理装置，使聚丙烯原料的驻极效率提升至92.7%，电荷半衰期延长至行业平均值的1.8倍。

核心工艺参数优化体系
针对医用防护材料的特殊需求，我们建立了包含热风穿透速率、接收距离系

非织造布产业的核心技术参数
在工业用非织造材料领域，克重均匀度与纤维取向指数直接影响最终产品的力学性能。捷恩智采用熔喷成网工艺结合热轧粘合技术，通过双组分复合纤维的梯度排列，实现每平方米12-200g的精确克重控制。我们的在线质量监测系统配备x射线衍射仪，可实时检测纤维结晶度，确保断裂伸长率稳定在行业标准的120%±5%范围内。

功能性无纺材料的创新突破

超疏水处理：通过等离子体接枝改性技

在生物医药领域，熔喷非织造布基材的驻极处理技术正成为功能性医用材料的核心要素。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用多组份复合纺粘工艺，通过静电驻极体改性处理，使聚丙烯基材表面电荷密度达到10^7-10^8 e/cm²，这项技术指标已通过astm f2100微生物屏障测试认证。

医用防护材料的纳米级突破
针对医用防护服的疏水改性需求，我们研发的smms（纺熔复合）结构材料采用梯度式纤维排布设计。

非织造布产业链的核心要素解析
在工业用纺织品领域，熔喷工艺与纺粘技术的协同应用直接决定无纺材料的纵横向断裂强度和表面均匀度。捷恩智采用德国莱芬豪舍生产线，通过熔融指数调控和驻极体处理实现电荷驻留效率达98%以上，这种驻极体纤维排列结构对医用防护材料的细菌过滤效率（bfe）具有决定性影响。

生产厂资质认证体系详解
优质无纺材料生产厂必须具备iso 13485医疗

熔喷成网技术的革新突破
捷恩智采用定向气流分丝装置实现纤网三维取向调控，通过双组分复合纺粘工艺增强材料结构稳定性。在驻极体处理环节，创新性引入电晕放电驻极技术，使过滤效率提升至en149:2001 ffp3标准。该工艺突破传统无纺材料生产中的电荷衰减难题，在医疗防护领域展现卓越性能。

水刺交联工艺的精密控制
针对卫生材料特殊需求，我们开发出梯度水压穿刺系统，通过四轴联动水针板实现40bar-12

在工业滤材领域，熔喷工艺参数与纺粘成网技术的协同效应，直接影响无纺材料的孔径分布系数和纤维取向度。捷恩智无纺材料（常熟）有限公司采用双组分复合纺丝技术，通过动态热风穿透系统实现三维立体交联结构，其克重偏差率严格控制在±3%以内。

针对医疗防护领域特殊需求，我们开发出驻极体电荷衰减率低于15%的pp/pe双模共挤材料。该产品经astm f2100标准检测，细菌过滤效率达到99.97%，透气阻力值维