捷恩智无纺材料(常熟)有限公司

无纺布基材制备工艺解析
在功能性非织造布生产领域，熔喷工艺与纺粘工艺的结合应用正成为行业新趋势。捷恩智采用双组分复合纺丝技术，通过精确控制纤网克重均匀性（±1.5%以内）和纤维取向度（md/cd比≤1.8），确保材料具备优异的纵横向强力比。该工艺创新使产品断裂伸长率提升至常规产品的1.7倍，同时保持30gsm以下的超轻量化特性。

热轧粘合参数优化是决定材料性能的关键要素。我们的工程师团队通过响应

在工业过滤系统的核心组件中，驻极体处理的熔喷法非织造布正逐步取代传统滤材。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过静电纺丝技术与梯度型复合结构设计，将纤维细度控制在0.5-10μm区间，显著提升材料的β值过滤效率和容尘负荷指数。

层流式驻极处理：采用双区电晕放电装置，使材料表面电位达到12kv/cm
多级梯度结构：通过三层不同克重的纤网叠加（80/120/150gsm）形成孔径梯度
电荷稳定性：添加

在产业用纺织品领域，纺粘法非织造布的克重均匀性直接影响终端产品的性能表现。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用熔喷模头微孔控制技术，通过调节聚合物熔体流动指数，将纤维直径稳定在1.5-3μm区间，确保材料具备优异的液体阻隔性能和透气指数。

专业技术参数解析
针对医疗防护领域需求，我们优化了驻极处理工艺，使材料表面电荷密度达到≥200μc/m²，静电衰减半衰期控制在30秒以内。在热轧粘合工艺环节

在医疗器械灭菌包装领域，驻极体静电吸附技术的革新正推动着无纺材料生产标准重构。捷恩智无纺材料（常熟）有限公司通过引入等离子体表面接枝改性工艺，将聚丙烯纤维的β晶型转化率提升至83%，这项突破使医用防护材料的细菌过滤效率（bfe）突破99.97%临界值。

熔喷非织造工艺的微观结构控制
采用双模头熔喷设备配合亚微米级喷丝孔设计，实现0.8-1.2μm超细纤维的精准调控。通过优化无纺材料