特种纤维复合工艺的技术突破
在工业级无纺材料制备领域，捷恩智独创的熔喷成网技术可实现0.8μm级超细纤维定向排列。通过在线热轧定型装置与超声波分切系统的协同运作，使最终产品的克重均匀性达到±1.5%行业精度标准。这种水刺交联工艺与气流成网技术的融合创新，彻底解决了传统针刺法造成的纤维断裂问题。
在功能性后处理环节，公司采用等离子体接枝改性技术，使材料表面能提升至72mn/m，显著增强与树脂基体的界面结合力。特别是在医用防护材料生产流程中，静电驻极处理设备能使过滤效率稳定维持99.97%以上，远超en14683:2019标准要求。
智能化生产体系的构建逻辑
捷恩智的无纺材料生产车间配备mes生产执行系统，通过opc-ua协议实现设备互联，关键工艺参数采集频率达到200ms/次。在纺粘无纺布生产线上，自主开发的pid温控算法可将熔体温度波动控制在±0.8℃范围内，确保纤维结晶度的一致性。
针对汽车内饰材料生产需求，公司建立多级牵伸系统，通过八辊异步牵伸装置实现纤维取向度的精准调控。在环保滤材生产环节，独创的梯度孔径结构设计技术使材料透气量提升35%，压降降低28%，达到iso16890:2016认证标准。
全产业链协同创新模式
从无纺材料生产原料选择开始，捷恩智与basf合作开发定制化聚丙烯切片，其熔融指数(mfi)稳定在35g/10min±5%。在无纺材料生产设备改造方面，引入abb机械臂实现自动换卷，使产线切换时间缩短至4.5分钟，设备综合效率(oee)提升至86.7%。
针对特殊应用场景的无纺材料生产要求，公司配备全套astmf1980测试设备，可模拟10年材料老化过程。在阻燃材料生产领域，通过微胶囊化技术将阻燃剂包覆率提升至92%，垂直燃烧测试达到ul94v-0等级。