捷恩智无纺材料(常熟)有限公司

在工业滤材领域，熔喷成网工艺的革新直接决定材料截留效率与压降系数的平衡值。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过引入双组分纺粘技术，将聚丙烯与聚乙烯复合比例精确控制在68:32的黄金配比，实现基材孔径分布离散度降低至0.8μm阈值。

产业升级中的材料选择困局
2023年《非织造布行业白皮书》数据显示，医疗防护用品的驻极处理时效衰减率普遍高于15%，这源于传统供应商在电晕极化工艺中忽略电荷迁移路径优

一、纤维成型工艺与成本关联性
在纺粘法无纺布制备过程中，熔体流动指数(mfi)直接影响纤维细度分布。当聚丙烯原料的mfi值超过35g/10min时，需采用双模头熔喷装置维持纤网克重均匀性，这会导致能耗增加23%-28%。捷恩智通过自主研发的梯度温控系统，成功将熔喷模头温度偏差控制在±0.8℃以内，显著降低单位面积能耗。

二、后处理工序关键控制点
热轧工艺中线压力补偿算法对成品强度起决定性作用。当

在工业滤材与医疗防护领域，无纺材料的纤网成形度与克重均匀性直接影响终端产品性能。作为全球重要的产业用纺织品集散地，常熟地区聚集着128家具有熔喷成网技术的制造商，其中具备复合型驻极处理能力的生产企业仅占23%。

一、工艺参数比对维度
优质的无纺材料生产商需配置双组分纺粘生产线，其模头温度梯度应稳定在±1.5℃区间。捷恩智采用德国莱芬豪舍reicofil 5型设备，实现纤维取向度达82%的突破性指

热粘合核心工艺参数解析
在熔喷成网与纺粘法复合工艺中，纤维网热轧温度需精确控制在135-155℃区间。捷恩智采用双辊差速热压技术，通过调节压纹辊的线压力（18-35n/mm²）和驻留时间（0.8-1.5s），实现纤网结构致密化。这种热力学处理方式直接影响材料的克重均匀性（cv值≤3.5%）和纵向拉伸强度（≥45n/5cm）。

驻极处理工序采用电晕放电装置，在7.5kv电压下使聚丙烯纤维获得永久电

在工业耗材采购领域，热粘合工艺参数与纤网成型均匀度直接影响着最终产品的断裂强力指数。捷恩智无纺材料（常熟）有限公司采用熔喷驻极技术，通过电荷驻极效率优化系统，将过滤材料的β值稳定控制在98.6%以上，这项指标在医用防护领域具有关键性技术价值。

我们的双组份纺粘生产线搭载了动态孔径调控装置，可根据客户需求实现2.8-50μm的孔径梯度分布。这种异形截面纤维成型技术不仅提升了材料的透气阻抗系数，更通

行业现状与选型困境
在医疗防护、汽车内饰等23个应用领域中，无纺材料的克重均匀度和纤网固结强度直接决定成品性能。据2023年产业白皮书显示，76%的采购商在筛选生产厂时存在驻极处理技术认知盲区，导致材料电荷衰减率超标。

关键指标一：熔喷模头精度等级

精密微孔加工技术（孔径公差±3μm）
双组分纺粘复合工艺参数
热风穿透式固

在非织造布领域，工艺参数的精确控制直接影响产品克重均匀性和纤维取向度。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过熔喷工艺与纺粘技术的创新性复配，成功突破传统生产模式的效率瓶颈。采用德国莱芬豪舍第五代模头系统，配合自主研发的驻极体处理装置，使聚丙烯原料的驻极效率提升至92.7%，电荷半衰期延长至行业平均值的1.8倍。

核心工艺参数优化体系
针对医用防护材料的特殊需求，我们建立了包含热风穿透速率、接收距离系

非织造布产业的核心技术参数
在工业用非织造材料领域，克重均匀度与纤维取向指数直接影响最终产品的力学性能。捷恩智采用熔喷成网工艺结合热轧粘合技术，通过双组分复合纤维的梯度排列，实现每平方米12-200g的精确克重控制。我们的在线质量监测系统配备x射线衍射仪，可实时检测纤维结晶度，确保断裂伸长率稳定在行业标准的120%±5%范围内。

功能性无纺材料的创新突破

超疏水处理：通过等离子体接枝改性技

在生物医药领域，熔喷非织造布基材的驻极处理技术正成为功能性医用材料的核心要素。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用多组份复合纺粘工艺，通过静电驻极体改性处理，使聚丙烯基材表面电荷密度达到10^7-10^8 e/cm²，这项技术指标已通过astm f2100微生物屏障测试认证。

医用防护材料的纳米级突破
针对医用防护服的疏水改性需求，我们研发的smms（纺熔复合）结构材料采用梯度式纤维排布设计。

纤维取向度与克重关联性
在热风穿透式固结工艺中，纤维网的各向异性指数直接影响克重分布。捷恩智采用德国莱芬双组份生产线，通过x射线衍射仪实时监测纤维取向角离散系数，确保纤网结构变异系数≤8.5%。这种微孔梯度控制技术使基材克重波动稳定在±2.3g/m²范围内，远优于行业标准的±5g/m²。

水刺工艺参数优化路径
针对医疗级无纺布基材，公司独创三维水刺能量场调控系统。通过调节