捷恩智无纺材料(常熟)有限公司

新型无纺材料制备工艺解析
在当代工业制造领域，熔喷工艺与纺粘成网技术的协同应用已成为无纺材料生产的技术标杆。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用垂直整合生产体系，通过熔体流动指数(mfi)精准控制技术，实现聚丙烯原料的定向结晶过程。该工艺使产品具备优异的流体力学特性，其纵向拉伸强度可达28n/5cm以上，完全符合astm d5035标准要求。

工业级无纺材料性能参数体系
针对不同应用场景，我们

在工业复合材料领域，水刺交联工艺与熔喷非织造技术的革新，正推动着功能性基材的迭代升级。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用德国schott & meissner生产线，通过热粘合纤网结构制备技术，实现克重范围在15-500g/㎡的差异化产品矩阵，其断裂强力指标达到en29073标准要求。

垂直整合产业链的智造范式
作为通过iso 9001:2015质量体系认证的制造商，捷恩智构建了从聚丙烯切片

特种纤维复合工艺的革新突破
在工业滤材制造领域，纺熔非织造布的核心技术指标直接影响着终端产品的截留效率与使用寿命。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过自主开发的梯度驻极技术，使聚丙烯熔喷纤网的电荷密度达到12.3μc/m²，相较传统工艺提升67%。这种创新工艺在医疗防护材料、hepa过滤介质等高端领域展现显著优势。

三维网状结构参数解析
基于cfd流体动力学模拟，我们优化了纺丝模头的气

纤维定向排列的奥秘
在非织造布制造领域，纤网成型阶段的各向异性指数直接决定材料力学特性。捷恩智采用国际先进的交叉铺网技术，通过精确控制梳理机锡林转速（1200±50rpm）与道夫隔距（0.25mm），实现纤维三维立体取向分布。该工艺使pp/pe复合材料的纵向断裂强力达到48n/5cm，横向达36n/5cm，远超行业标准。

热粘合参数优化体系
本公司自主研发的梯度控温系统突破传统热轧工艺局限，

在纺织工业4.0时代，常熟无纺材料生产集群已成为全球供应链的重要节点。作为该区域的标杆企业，捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过垂直整合纺熔复合技术、水刺固结工艺与热风穿透成型系统，构建起年产3.6万吨的智能化生产线矩阵。

特种纤维基材制备技术解析
公司采用双组分熔喷技术制备超细纤维网，通过交叉铺网装置实现克重均匀性控制。在纤网固结阶段，配置有专利双面水刺装置（专利号zl202010xxxxxx）

特种纤维复合工艺的技术突破
在工业级无纺材料制备领域，捷恩智独创的熔喷成网技术可实现0.8μm级超细纤维定向排列。通过在线热轧定型装置与超声波分切系统的协同运作，使最终产品的克重均匀性达到±1.5%行业精度标准。这种水刺交联工艺与气流成网技术的融合创新，彻底解决了传统针刺法造成的纤维断裂问题。
在功能性后处理环节，公司采用等离子体接枝改性技术，使材料表面能提升至72mn/m，显著增

特种纤维材料的微观结构革命
在过滤材料领域，静电驻极技术正引发着功能性非织造布的范式转变。捷恩智无纺材料（常熟）有限公司采用多级梯度复合工艺，将聚丙烯切片经螺杆挤压形成超细旦纤维（0.8-2.5μm），通过双模头交替喷丝实现三维网状结构搭建。这种独特的纤维取向度（≥85%）使材料具备优异的透气阻力比（

医用级材料的物化性能参数

细菌过滤效率（bfe）：采用tsi 8130自

非织造布行业的品质密钥
在工业用非织造布领域，原料纤维的旦尼尔指数直接影响最终产品的横向拉伸强度。捷恩智采用熔喷-纺粘复合工艺，通过双模头交替铺网技术实现克重偏差率≤3.5%的精确控制。这种多层复合结构不仅提升材料的驻极电荷稳定性，更能有效改善纵横向强力比，满足医疗防护材料的astm f2100标准。

全产业链生产优势解析

聚合反应釜采用连续式本体聚合法，单体转化率可达99.8%
热轧辊表面粗

在生物相容性材料研发领域，常熟地区生产的复合型纺粘熔喷布正引发行业革命。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用多轴向交叉铺网工艺，通过精确控制纤维取向度与孔径分布率，使成品具备卓越的液体阻隔性能和透气指数。这种创新性非织造织物已通过iso 10993细胞毒性测试，其断裂强度达18n/5cm以上，完全满足en 13795手术衣标准要求。

医用级无纺材料的制备工艺解密
公司运用三模头熔喷

在工业滤材和医疗防护领域，克重均匀性与纤维取向指数成为衡量无纺布品质的关键参数。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用熔喷模头微孔阵列技术与热风穿透式固化工艺，实现0.1μm级超细纤维的定向排列，其驻极处理持久度达到行业领先的36个月衰减周期。

纺粘熔喷复合技术解析
通过双组分共轭纺丝系统，将聚丙烯与聚酯进行皮芯结构复合，在保持材料柔韧性的同时提升断裂强力值至18n/5cm。独特的三维立体铺网装置