捷恩智无纺材料(常熟)有限公司

无纺材料生产工艺演进图谱
在熔喷纺粘复合技术领域，捷恩智采用德国莱芬双组份纤维成型系统，通过热风穿透粘合工艺实现三维网状结构。该工艺突破传统针刺固结的局限性，使产品具备800%断裂伸长率的力学特性。特别在医疗级sms复合材料生产中，应用日本jnc公司专利的水刺交联加固技术，表层克重均匀性误差控制在±1.5g/m²以内。

工业级无纺材料功能矩阵

汽车内饰基

非织造布产业链的核心要素解析
在工业用纺织品领域，熔喷工艺与纺粘技术的协同应用直接决定无纺材料的纵横向断裂强度和表面均匀度。捷恩智采用德国莱芬豪舍生产线，通过熔融指数调控和驻极体处理实现电荷驻留效率达98%以上，这种驻极体纤维排列结构对医用防护材料的细菌过滤效率（bfe）具有决定性影响。

生产厂资质认证体系详解
优质无纺材料生产厂必须具备iso 13485医疗

无纺布基材制备工艺解析
在功能性非织造布生产领域，熔喷工艺与纺粘工艺的结合应用正成为行业新趋势。捷恩智采用双组分复合纺丝技术，通过精确控制纤网克重均匀性（±1.5%以内）和纤维取向度（md/cd比≤1.8），确保材料具备优异的纵横向强力比。该工艺创新使产品断裂伸长率提升至常规产品的1.7倍，同时保持30gsm以下的超轻量化特性。

热轧粘合参数优化是决定材料性能的关键要素。我们的工程师团队通过响应

在工业过滤系统的核心组件中，驻极体处理的熔喷法非织造布正逐步取代传统滤材。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过静电纺丝技术与梯度型复合结构设计，将纤维细度控制在0.5-10μm区间，显著提升材料的β值过滤效率和容尘负荷指数。

层流式驻极处理：采用双区电晕放电装置，使材料表面电位达到12kv/cm
多级梯度结构：通过三层不同克重的纤网叠加（80/120/150gsm）形成孔径梯度
电荷稳定性：添加

熔喷成网技术的革新突破
捷恩智采用定向气流分丝装置实现纤网三维取向调控，通过双组分复合纺粘工艺增强材料结构稳定性。在驻极体处理环节，创新性引入电晕放电驻极技术，使过滤效率提升至en149:2001 ffp3标准。该工艺突破传统无纺材料生产中的电荷衰减难题，在医疗防护领域展现卓越性能。

水刺交联工艺的精密控制
针对卫生材料特殊需求，我们开发出梯度水压穿刺系统，通过四轴联动水针板实现40bar-12

在产业用纺织品领域，纺粘法非织造布的克重均匀性直接影响终端产品的性能表现。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司采用熔喷模头微孔控制技术，通过调节聚合物熔体流动指数，将纤维直径稳定在1.5-3μm区间，确保材料具备优异的液体阻隔性能和透气指数。

专业技术参数解析
针对医疗防护领域需求，我们优化了驻极处理工艺，使材料表面电荷密度达到≥200μc/m²，静电衰减半衰期控制在30秒以内。在热轧粘合工艺环节

在医疗器械灭菌包装领域，驻极体静电吸附技术的革新正推动着无纺材料生产标准重构。捷恩智无纺材料（常熟）有限公司通过引入等离子体表面接枝改性工艺，将聚丙烯纤维的β晶型转化率提升至83%，这项突破使医用防护材料的细菌过滤效率（bfe）突破99.97%临界值。

熔喷非织造工艺的微观结构控制
采用双模头熔喷设备配合亚微米级喷丝孔设计，实现0.8-1.2μm超细纤维的精准调控。通过优化无纺材料

在工业滤材与医用防护领域，热轧复合工艺与熔喷驻极技术正成为无纺材料创新的核心焦点。捷恩智无纺材料(常熟)有限公司通过多模头纺粘系统实现三维网状结构精准调控，其自主研发的纳米级纤维交联技术使产品具备突破性的微孔分布均匀度。据第三方检测数据显示，采用双组分共混工艺生产的梯度过滤材料，对0.3μm颗粒物的截留效率达到en 149:2001 ffp3标准要求。

在克重均匀性控制方面，我们引入在线β射线测

在工业滤材领域，熔喷工艺参数与纺粘成网技术的协同效应，直接影响无纺材料的孔径分布系数和纤维取向度。捷恩智无纺材料（常熟）有限公司采用双组分复合纺丝技术，通过动态热风穿透系统实现三维立体交联结构，其克重偏差率严格控制在±3%以内。

针对医疗防护领域特殊需求，我们开发出驻极体电荷衰减率低于15%的pp/pe双模共挤材料。该产品经astm f2100标准检测，细菌过滤效率达到99.97%，透气阻力值维

产业用纺织品领域的关键技术参数解析
在非织造布应用场景中，克重偏差率与纤维取向度直接影响终端产品的机械性能。捷恩智采用熔喷驻极技术制备的sms复合结构材料，其纵向断裂强力可达45n/5cm以上，横向延伸率突破280%。这种层压复合工艺生产的超细旦纤维网，经热轧光处理后表面摩擦系数稳定在0.12-0.15μ范围，满足医疗防护制品的特殊需求。

功能性无纺材料的工艺创新
通过双组分纺粘技术制备的皮芯结